硬質(zhì)合金熱熔鉆刀具產(chǎn)生裂紋的原因
硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的原因
硬質(zhì)合金熱熔鉆刀具具有硬度高，能耐高溫的紅硬性，但它的堅(jiān)韌性較低，具有著脆性大的不足，因此容易產(chǎn)生裂紋，一致碎裂，造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜，使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
1、使用硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)量裂紋，使用硬質(zhì)合金刨刀切削工件過程中，要防止突然停車，否則，刀片猛地受到震動(dòng)和阻力，極易出現(xiàn)裂紋甚至碎裂。
刨削中，一般不使用切削液，如果，在刨削中途突然使用切削液，會(huì)使溫度很高的合金刀片驟冷，而產(chǎn)生裂紋。
2、刃磨硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)生裂紋，刃磨時(shí)，若操作不合理而產(chǎn)生的多是細(xì)而不規(guī)則的裂紋，手動(dòng)磨刀時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)中砂輪的壓力要適當(dāng)，不宜過大，不要按在一處長(zhǎng)時(shí)間地磨，而應(yīng)該不時(shí)地間斷，使刀具有較多的散熱時(shí)間，如果刀具上的溫度太高，造成冷熱不均勻，刀片容易產(chǎn)生裂紋，磨刀時(shí)，不要用力過猛，否則，會(huì)因摩擦力增大，溫度急劇上升，局部出現(xiàn)高溫，形成附加熱應(yīng)力，引起熱變形，產(chǎn)生過熱裂紋。
新焊接的硬質(zhì)合金刀具或刨刀磨損量大時(shí)，應(yīng)先在粗砂輪上粗磨，然后再在細(xì)砂輪上精磨。
砂輪材料為中等硬度的綠色碳化硅砂輪，粗磨時(shí)，磨料粒度為40#-60#，精磨時(shí)，磨料粒度為80#-100#，磨刨刀桿時(shí)，磨料粒度為36#-46#。
3、焊接硬質(zhì)合金熱熔鉆頭刀具中防止產(chǎn)生裂紋，由于硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差，受熱后收縮率大，這在焊接中，如果加熱或冷卻速度太快，使刀片和刀桿兩者之間的表層與內(nèi)部溫度差太大，造成熱脹冷縮不均勻焊接刀片時(shí)，加熱速度必須緩慢，焊好后的刨刀應(yīng)立即進(jìn)行低溫回火，然后放在干燥的保溫介質(zhì)匯總保溫6-8h，以消除大部分焊接應(yīng)力，改善條件，減少刀片產(chǎn)生裂紋的可能性。
另外，刀槽形狀與刀片焊接面形狀不一致或相差較大，則焊接表面過多，焊層過大以及由于熱膨脹之后的收縮率不一致，都易在刀片焊接層處形成崩裂。因此，要求刀槽形狀與刀片焊接面形狀最后一致。