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Fdrill熱熔鉆加工技術特點和優(yōu)勢

　1、可使傳統(tǒng)鉆孔/攻絲時產生的切屑轉化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯(lián)接扭矩值和穩(wěn)定性。

　　2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產生高溫，然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高

　　3、熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時間短。根據(jù)材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產效率

　　4、熱熔鉆實現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。

　　5、熱熔鉆頭結構簡單，易于制備和維護，刀具壽命較長。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側面的成型，無需刃磨刀具。

　　6、熱熔鉆可在標準鉆床或數(shù)控鉆床上進行加工(加工功率水平1.5~3.5KW，主軸轉速1000~3500);鉆頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無需額外增加專用設備和配件。

　　7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡化和改進產品結構設計和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工。

  因為熱熔鉆技術擁有簡便高效節(jié)能的優(yōu)勢，株洲熱鉆的富德瑞熱熔鉆工件產品，目前已經(jīng)廣泛應用于汽車配件，金屬家具貨架，醫(yī)療器械健身汽車等行業(yè)，替代了傳統(tǒng)焊接鉚接螺母工藝，為客戶節(jié)省了一半的工時和材料成本。